■ 深圳特區(qū)報(bào)首席記者 吳德群 文/圖

呆萌的主動(dòng)鎖螺絲機(jī)械人在空中軌道上輸送料件，取代人眼的檢測智能視覺技巧機(jī)械人高效運(yùn)作，主動(dòng)玻璃撕膜卡合機(jī)械人闇練地拆卸……記者昨日離開深圳老牌家電企業(yè)創(chuàng)維石巖臨盆基地的智能工場觀賞時(shí)，被面前主動(dòng)化場景深深吸引。

本來，作為中國首批智能制作示范項(xiàng)目，創(chuàng)維彩電“智能1號(hào)線”已成為智能制作范疇的樣板工程，引領(lǐng)傳統(tǒng)制作業(yè)轉(zhuǎn)型進(jìn)級。今朝，跟著智能化的技巧改革和機(jī)械換人籌劃的實(shí)行，這祖?zhèn)鹘y(tǒng)家電企業(yè)的智能工場里，完成了人、機(jī)械、物料之間的無機(jī)銜接，助力深圳智能制作及先輩制作業(yè)提速。

“智能”倉庫原料主動(dòng)挑選配送

走進(jìn)創(chuàng)維原資料庫，記者看到一間偉大的庫房里，一臺(tái)工業(yè)機(jī)械人的機(jī)械臂正在往返操作。現(xiàn)場技巧人員說，該倉庫早已停止智能改革，數(shù)千種原資料，在這里分門別類，再由機(jī)械人鑒別后輸送到下一站停止拆卸制作。

記者懂得到，比擬手機(jī)行業(yè)，彩電的制式和型號(hào)加倍豐碩，原資料品種更是不計(jì)其數(shù)，規(guī)格品種浩瀚，要想完成原資料庫的智能化，入庫存儲(chǔ)、分揀配送的難度異常年夜。加上創(chuàng)維石巖基地建廠時(shí)光久，智能化改革加倍艱苦。

“經(jīng)年夜量調(diào)研，創(chuàng)維搭建主動(dòng)化平臺(tái)，設(shè)計(jì)出‘矮樓層多品規(guī)智能物流’處理計(jì)劃，從而處理了行業(yè)內(nèi)多年來存在的廠內(nèi)物流困難。”創(chuàng)維“智能1號(hào)線”擔(dān)任人告知記者，創(chuàng)維智能物流體系不只導(dǎo)入WMS體系，成為完成物料信息化的治理平臺(tái)，并且智能倉儲(chǔ)按年夜庫平面?zhèn)}、智能線邊倉、智能物料柜三級倉儲(chǔ)架構(gòu)來設(shè)計(jì)，同時(shí)采取智能貨架或燈光挑撰技巧，搭建智能倉儲(chǔ)體系，并經(jīng)由過程空中和空中軌道兩種方法，從而完成物流的智能化。

一切的盡力，都化為如今的便捷智能。在“智能”倉庫，帶有“年夜腦”的工業(yè)機(jī)械人主動(dòng)挑選，有條不紊地輸送制作原料；工人經(jīng)由過程屏幕顯示器，輕松查閱當(dāng)天所須要的原料信息，全盤掌控哪一種原資料須要進(jìn)貨，哪一種原資料部件涌現(xiàn)成績的幾率增年夜，并實(shí)時(shí)調(diào)劑原資料的進(jìn)貨進(jìn)度。

5年完成240個(gè)機(jī)械人項(xiàng)目

最使人稱道的是，“智能1號(hào)線”臨盆線上密布著年夜年夜小小的智能機(jī)械人。這些表面各別的機(jī)械人，各有分工，各司其職。

記者看到一款主動(dòng)鎖螺絲機(jī)械人，只需空中軌道輸送來的物件達(dá)到跟前，它就“伸手”在料件上“摸一摸”“按一按”，有聲有色地履行標(biāo)準(zhǔn)化制作請求和流程。

“這是創(chuàng)維自立研發(fā)的機(jī)械人，采取了磁動(dòng)供料、垂直光纖檢測、功課賠償?shù)榷囗?xiàng)具有自立常識(shí)產(chǎn)權(quán)的專利技巧，勝利率高、穩(wěn)固性強(qiáng)。”“智能1號(hào)線”運(yùn)營擔(dān)任人告知記者，這是中國彩電行業(yè)率先年夜批量推行運(yùn)用的主動(dòng)鎖螺絲機(jī)械人。

在這條智能臨盆線上，記者還看到一款主動(dòng)玻璃撕膜卡合機(jī)械人，它可以主動(dòng)撕玻璃高低膜和主動(dòng)卡合拆卸，拆卸精度小于0.2毫米，年夜年夜晉升貼合拆卸精度。而早已取得多項(xiàng)專利技巧的智能視覺技巧機(jī)械人，完整取代人眼，用于零件屏、模組屏、插件、Logo等方面的檢測，年夜年夜晉升檢測效力，削減誤差，節(jié)儉年夜筆人工本錢。

創(chuàng)維團(tuán)體彩電事業(yè)本部履行副總裁、全球制作中間總司理王德輝說，這些勝利研制的視覺檢測裝備推行至創(chuàng)維一切臨盆線，可節(jié)儉200人以上，發(fā)生年效益1200萬元以上。

現(xiàn)實(shí)上，創(chuàng)維實(shí)行機(jī)械人計(jì)謀以來，其自立立異團(tuán)隊(duì)接踵霸占疾速起色、高精度視覺檢測、柔性臨盆線、多協(xié)定數(shù)據(jù)收集、可視化治理等一系列智能制作技巧，具有相干創(chuàng)造專利100件以上。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2012年至2017年5年間，完成240個(gè)機(jī)械人項(xiàng)目，累計(jì)總投資3億元，在完成產(chǎn)能翻番的條件下共節(jié)儉3000人，主動(dòng)化水平達(dá)30%以上，每一年發(fā)生效益1.8億元。

治理者可隨時(shí)隨地檢驗(yàn)治理

創(chuàng)維石巖基地“智能1號(hào)線”是國際第一條停止智能化改革的彩電臨盆線，成為模組零件一體化、機(jī)芯、WiFi等點(diǎn)線整合的智能產(chǎn)線。

創(chuàng)維團(tuán)體有關(guān)擔(dān)任人表現(xiàn)，模組零件一體化智能產(chǎn)線以人均效力最年夜化為目的，下降臨盆節(jié)奏，進(jìn)步機(jī)械人應(yīng)用率，同時(shí)經(jīng)由過程雙班臨盆填補(bǔ)產(chǎn)能喪失，完成日產(chǎn)效力和人均效力最年夜化。今朝，“智能1號(hào)線”主動(dòng)化裝備設(shè)置裝備擺設(shè)40臺(tái)，機(jī)械人換人率50%以上，優(yōu)先采取機(jī)械手，機(jī)械人知足起色一鍵切換，部門崗?fù)ね瓿苫炀€臨盆，臨盆效力晉升45%。

“同時(shí)，彩電行業(yè)內(nèi)首條機(jī)芯智能產(chǎn)線完成了異型插件、主動(dòng)點(diǎn)膠、主動(dòng)檢補(bǔ)焊、主動(dòng)測試及AGV主動(dòng)運(yùn)輸?shù)裙πА?rdquo;該擔(dān)任人說，整條臨盆線由40名功課人員削減至7人。“WiFi智能產(chǎn)線，完成了焊接、測試、組裝、貼標(biāo)等工序的主動(dòng)化功課。”

在智能工場的中控平臺(tái)，創(chuàng)維技巧人員演示了智能化體系。記者看到，創(chuàng)維智能工場以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)推進(jìn)營業(yè)增加，從設(shè)計(jì)、工藝、臨盆、辦事保證、治理等方面停止智能制作頂層計(jì)劃設(shè)計(jì)，搭建能無機(jī)整合MES、ERP、PLM、數(shù)字化車間等智能制作各子體系的智能制作平臺(tái)框架。“平臺(tái)經(jīng)由過程智能電商為客戶供給特性化定禮服務(wù)，經(jīng)由過程智能研發(fā)完成產(chǎn)物全性命周期治理，經(jīng)由過程智能臨盆對排產(chǎn)、倉儲(chǔ)、裝備、質(zhì)量、工藝完成通明可視化精益治理。”該擔(dān)任人說。

今朝，創(chuàng)維智能工場的臨盆效力以每一年20%的速度疾速增加，產(chǎn)物及格率到達(dá)99.6%，臨盆本錢每一年降低5%。創(chuàng)維經(jīng)由過程“主動(dòng)化+信息化”，讓年夜數(shù)聽說話，并長出“眼睛”。“現(xiàn)在，不管在何處，治理者可以經(jīng)由過程手機(jī)APP懂得智能臨盆情形，工時(shí)效力、籌劃殺青率、質(zhì)量等一目了然，清除信息孤島，并聯(lián)合有效信息摸索更快捷的臨盆，制作更優(yōu)良的產(chǎn)物。”