導讀: 英特爾強大的技術自動化系統設備和大數據分析,可將智能制造貫穿于生產流程中的各個環節,通過收集全生產線以及全周期的數據,進行整理和分析,基于英特爾架構的自動化系統,可在制造流程中使用物聯網和邊緣計算技術,從而幫助工廠降低生產成本,提高生產效率和產品質量。
繼美國、以色列之后,英特爾又在愛爾蘭Leixlip進行大規模投資的新工廠建設。原先計劃建設9萬平米新工廠,現在則準備追加至11萬平方米,總投資達80億美元,這將成為英特爾在該國的最大一筆投資,也是愛爾蘭接受的最大一筆私人投資。愛爾蘭新工廠將以晶圓生產為主,這座新工廠將由300多名工人花費四年時間建造,預計將為愛爾蘭會帶來1600個新的工作崗位。
據了解,英特爾投入巨資建設這些工廠,是為了緩解14nm工藝產能緊張,加速10nm工藝量產,并為未來7nm做好準備。實際上,英特爾不僅自己大力建設新工廠,憑借強大的自動化、物聯網、大數據分析等前沿技術,英特爾還不斷的推動全球工廠自動化、機械化以及智能化的轉型,為真正的智能工廠時代的到來增添助推力。
英特爾強大的技術自動化系統設備和大數據分析,可將智能制造貫穿于生產流程中的各個環節,通過收集全生產線以及全周期的數據,進行整理和分析,基于英特爾架構的自動化系統,可在制造流程中使用物聯網和邊緣計算技術,從而幫助工廠降低生產成本,提高生產效率和產品質量。
與此同時,通過利用物聯網技術和監控技術加強信息管理服務,英特爾自動化技術和大數據分析,可以提高生產過程可控性、減少生產線人工干預,幫助制造商合理計劃排程,助力構建高效、節能、綠色、環保、舒適的人性化工廠。
所以,憑借強大的技術實力,英特爾已經在全球的工業領域聲名遠揚。比如,英特爾與海康威視合作打造的“鐵甲超人”——智能倉庫場景,利用工業機器人與視覺智能的智慧組合,不僅讓智能工廠里的制造機器變成“能說話,會思考”的智能“鐵甲超人”,更讓全球工廠看到了英特爾在工業物聯網上的強大實力。
Beckhoff Automation*公司的TwinCAT Vision質控系統(QA),通過啟用高性能英特爾 Xeon處理器,在內部實現實時自主檢測生產線上機械異常,最大限度地減少了停機時間、降低了缺陷率,進一步提升了工廠產量。這些都是英特爾憑借領先的工業自動化水平、降低人工依賴等領域技術,在全球各大工廠收獲的經典成功案例。
在智能工廠布局方面,英特爾工業解決方案事業部總經理、物聯網事業部副總裁Christine Boles曾表示,依托強大智能技術支持,英特爾提供的產品改變了從工廠車間到邊緣云端的計算技術,正在從技術端反向推動工業流程自動化,帶動傳統制造商向智能工廠轉型的快速步伐。
結語:伴隨物聯網、大數據、移動應用等新一代信息技術的迅速崛起,全球第四次工業革命的步伐逐漸加快。在這個全球制造業數字化轉型的關鍵時期,智能工廠成為工業轉型的重要助力。而英特爾作為全球物聯網、工業自動化、大數據分析等技術的領軍企業,是全球大多數制造企業轉型的技術支撐。相信伴隨智能工廠進程的不斷,英特爾將會帶領全球更多的制造企業實現真正的數字化轉型!