12月21日，重慶市智能制造推進大會召開，2018年重慶市數字化車間和智能工廠評選結果出爐。經過企業申報、區縣主管部門初審、專家評審及社會公示等程序，重慶光大集團乳業股份有限公司10萬立方乳制品智能化常溫低溫倉儲數字化車間脫穎而出，被認定為2018年重慶市數字化車間。

“智能制造”是我國實現制造業轉型升級、由“制造大國”邁向“制造強國”的重要手段。重慶首批通過認定的智能化改造企業只有70多家企業，主要來自汽車行業、電子行業、裝備行業等行業，光大乳業是我市乳制品行業中唯一通過認定的一家。

因食品安全而備受關注，乳制品這個傳統行業如何實現智能升級？敢于用科技和創新追求更高品質的光大乳業，以巴南16萬噸新乳品廠建設為契機，將樹立生產系統安全、高效及成本控制等全方位優勢。

首先，從原奶加工到成品出庫，質量可全程追溯。采用HACCP、ISO9001、ISO14001等國際先進的標準化體系及要求，72道嚴格檢測程序層層把關，全球領先的信息化管理系統，讓光大乳業做到了“從牧場到餐桌”的全產品鏈管控。

其次，智能化樣板工廠，提高了生產運行效率。作為光大乳業的智能化樣板工廠項目，引進了來自瑞典、日本等國的世界最先進的智能化生產線，包裝采用人工智能機器人。目前是西南地區自動化程度最高，技術最先進的乳品加工廠。智能化生產大大提高了生產安全系數，減少了人工操作失誤的幾率，為乳制品的安全存儲提供了保障。

最后，倉儲系統智能升級降低了成本。10萬立方全自動倉儲系統為西南地區首家采用，具有存貯量大、占地少、效率高等特點。它由貨物升降機、入庫輸送系統、倉儲管理系統（WMS）和倉儲監控系統（WCS）等組成。作業人員通過電腦軟件就輕松實現乳制品的全自動出入庫和系統管理，提高了工作效率和操作靈活性。

隨著未來巴南16萬噸新乳品廠的建成，光大乳業將繼續踐行“科技立業”的發展理念，為千家萬戶喝上一杯健康的放心奶繼續努力！